模具是制造業(yè)的“工業(yè)之母"，廣泛應用于注塑、沖壓、壓鑄、鑄造等多個領域，模具的加工精度、質量穩(wěn)定性，直接決定了下游產品的質量和生產效率。模具加工具有工序繁瑣、精度要求高、加工難度大、生產周期長的特點，傳統(tǒng)模具加工模式，主要依賴熟練技工的手工操作和傳統(tǒng)加工設備，難以滿足現代模具行業(yè)高效、精準、精細化的生產需求，存在諸多痛點難點：模具零部件精密復雜，人工加工、裝配精度不足，容易出現尺寸偏差、表面粗糙等問題，導致模具精度不足，影響下游產品質量；模具加工工序繁瑣，包括銑削、磨削、鉆孔、拋光等多個環(huán)節(jié)，人工操作效率低下，生產周期長，難以滿足下游企業(yè)的模具交付需求；人工加工模具，對技工的技術水平和操作經驗要求高，熟練模具技工招聘難、留存難，且培訓周期長，人工成本高昂；模具加工過程中，人工操作容易出現失誤，導致模具報廢，增加企業(yè)生產成本；模具體積大、重量重，人工搬運、裝配勞動強度大，容易造成模具損壞，且存在一定的安全風險。