
在日常使用中,帶式壓濾機(jī)可能因長(zhǎng)期運(yùn)行或環(huán)境因素導(dǎo)致濾板壓不緊的問(wèn)題。若濾板密封不嚴(yán),過(guò)濾液會(huì)從縫隙滲出,直接影響設(shè)備運(yùn)行。本文將針對(duì)這一現(xiàn)象分析原因并提供解決方案。
帶式壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是提供濾板壓緊力的核心部件。若系統(tǒng)壓力低于濾板密封所需閾值,則無(wú)法壓緊濾板。常見(jiàn)原因包括:
液壓油若混入水分或雜質(zhì),可能氧化乳化,導(dǎo)致體積穩(wěn)定性下降。此時(shí)油體無(wú)法傳遞穩(wěn)定壓力,需及時(shí)更換清潔油液并排查密封部件。
液壓缸內(nèi)部若出現(xiàn)密封圈磨損,兩腔油路可能互通,導(dǎo)致壓力無(wú)法有效作用于活塞。需拆檢液壓缸,更換損壞的密封件或修理缸體內(nèi)部磨損。
帶式壓濾機(jī)濾板邊緣若存在磨損、裂痕或溝槽,即使液壓系統(tǒng)正常施壓,也無(wú)法形成密封。此時(shí)需檢查濾板表面平整度,及時(shí)更換受損濾板。對(duì)于輕微磨損,可通過(guò)打磨修理;若變形嚴(yán)重,建議直接更換/新濾板以確保密封性。
1. 定期檢查液壓油質(zhì):保持油液清潔,避免水分侵入,建議按周期更換。
2. 濾板保養(yǎng):停機(jī)后清理濾板殘留物料,防止硬物卡入邊緣造成磨損。
3. 系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè):運(yùn)行中觀察壓力表數(shù)值,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
帶式壓濾機(jī)濾板壓不緊問(wèn)題需結(jié)合設(shè)備工況綜合判斷。若通過(guò)上述方法仍無(wú)法解決,建議聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)一步檢驗(yàn)。如需了解更多帶式壓濾機(jī)故障處理或?yàn)V板維護(hù)技巧,可撥打服務(wù)熱線,我們將為您提供詳細(xì)指導(dǎo)。
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